ГОСТ Р ИСО 2064:2019 (ИСО 2064:2005)
Методы испытаний цинковых покрытий на предмет коррозионной стойкости
Метод 1: Солевой туман
Материалы и оборудование:
Камера для солевого тумана с температурой (35 ± 2) °C и относительной влажностью (95 ± 5) %
Раствор хлорида натрия с концентрацией 50 г/л
Нагревательный прибор для подготовки образцов
Секундомер
Процедура:
1. Подготовить образцы, удалив посторонние загрязнения и обработав нагреванием в соответствии с инструкцией производителя.
2. Поместить образцы в камеру солевого тумана с углом наклона 30°.
3. Расположить образцы на расстоянии не менее 15 см от распылителя.
4. Распылять раствор хлорида натрия в течение заданного времени (обычно 24, 48, 96, 144, 240 или 480 часов).
5. По окончании испытания вынуть образцы и дать им остыть.
6. Визуально осмотреть образцы для выявления коррозионного повреждения.
Критерии оценки:
5 баллов: Отсутствие коррозии.
4 балла: Единичные незначительные точки ржавчины.
3 балла: От 5 до 10% площади поверхности покрыто коррозией.
2 балла: От 10 до 30% площади поверхности покрыто коррозией.
1 балл: Более 30% площади поверхности покрыто коррозией или покрытие полностью разрушено.
Метод 2: Купроацетатное солевое опрыскивание
Материалы и оборудование:
Камера для купроацетатного солевого опрыскивания с температурой (23 ± 2) °C и относительной влажностью (85 ± 5) %
Раствор купроацетатного солевого тумана
Нагревательный прибор для подготовки образцов
Секундомер
Процедура:
1. Подготовить образцы, как описано в Методе 1.
2. Поместить образцы в камеру купроацетатного солевого опрыскивания.
3. Расположить образцы на расстоянии не менее 15 см от распылителя.
4. Распылять раствор купроацетатного солевого тумана в течение заданного времени (обычно 168, 336 или 672 часа).
5. По окончании испытания вынуть образцы и дать им остыть.
6. Визуально осмотреть образцы для выявления коррозионного повреждения.
Критерии оценки:
5 баллов: Отсутствие коррозии.
4 балла: Легкие изменения цвета поверхности.
3 балла: Трещины или отслоения покрытия на менее чем 5% площади поверхности.
2 балла: Трещины или отслоения покрытия на 5-20% площади поверхности.
1 балл: Трещины или отслоения покрытия на более чем 20% площади поверхности или полное разрушение покрытия.
Метод 3: Циклическое воздушно-солевое коррозионное испытание
Материалы и оборудование:
Камера для циклического испытания
Раствор хлорида натрия с концентрацией 50 г/л
Нагревательный прибор для подготовки образцов
Процедура:
1. Подготовить образцы, как описано в Методе 1.
2. Поместить образцы в камеру и подвергнуть следующему циклу:
24 часа в сушильном шкафу при температуре (60 ± 3) °C
2 часа распыления раствора хлорида натрия при температуре (35 ± 2) °C и относительной влажности (95 ± 5) %
3. Повторять цикл в течение заданного периода (обычно 12, 24, 48 или 96 циклов).
4. По окончании испытания вынуть образцы и дать им остыть.
5. Визуально осмотреть образцы для выявления коррозионного повреждения.
Критерии оценки:
5 баллов: Отсутствие коррозии.
4 балла: Незначительные поверхностные дефекты, например, изменение цвета или обесцвечивание.
3 балла: Трещины или отслоения покрытия на менее чем 5% площади поверхности.
2 балла: Трещины или отслоения покрытия на 5-20% площади поверхности.
1 балл: Трещины или отслоения покрытия на более чем 20% площади поверхности или полное разрушение покрытия.
