Технология покрытия цинковым хроматированием
Цели
Улучшение коррозионной стойкости стальных поверхностей
Создание основы для дальнейшего нанесения покрытий
Материалы
Необработанные или предварительно обработанные стальные изделия
Раствор для хроматирования цинка, содержащий соли цинка, хрома и других добавок
Процесс
1. Подготовительная очистка: Удалить масло, грязь и окалину с поверхности стали, используя методы обезжиривания и травления.
2. Водная промывка: Промыть поверхность для удаления химических остатков.
3. Хроматирование: Погрузить детали в раствор для хроматирования цинка и выдержать при заданной температуре и времени. Химическая реакция образует на поверхности конверсионный слой хромата цинка.
4. Промывка водой: Удалить излишки раствора.
5. Сушка: Высушить детали при комнатной температуре или в печи.
Химические реакции
Конверсионное покрытие образуется в результате следующих химических реакций:
Zn²⁺ + 2CrO₄²⁻ → ZnCrO₄.xH₂O (хромат цинка)
2Zn²⁺ + 3CrO₄²⁻ + OH⁻ → Zn₂CrO₄.xH₂O (дихромат цинка)
3Zn²⁺ + 4CrO₄²⁻ + 2OH⁻ → Zn³(CrO₄)₂(OH).xH₂O (трихромат цинка)
Характеристики покрытия
Внешний вид: Желтый или оливковый конверсионный слой на поверхности
Толщина: От 0,5 до 5 мкм
Коррозионная стойкость: Хорошая защита от ржавчины и коррозии
Адгезия: Обеспечивает сильную основу для последующих покрытий, таких как краска или герметик
Применение
Цинковое хроматирование широко используется в различных отраслях промышленности, в том числе:
Автомобильная промышленность: для защиты кузовов и деталей
Электротехническая промышленность: для защиты электронных компонентов
Строительство: для защиты металлических конструкций
Аэрокосмическая промышленность: для защиты деталей самолетов
Преимущества
Улучшает коррозионную стойкость
Обеспечивает основу для адгезии последующих покрытий
Химически устойчивый к воздействию кислот и щелочей
Экологически чистый процесс
