Технология сварки трубопроводов ручной дуговой сваркой
Подготовка труб
Подготовка кромок труб в соответствии с требуемыми зазорами и углами.
Очистка краев от грязи, ржавчины и жира.
Сборка и установка трубопровода
Выравнивание и сборка труб в требуемом положении.
Фиксация труб прихватками в точках расположения сварных швов.
Подготовка к сварке
Выбор подходящих сварочных материалов (электродов, флюса).
Подготовка сварочного оборудования (сварочный аппарат, горелки, маски).
Процесс сварки
Использование тока прямой полярности.
Сварка короткими дугами для обеспечения достаточного проплавления.
Контроль скорости сварки и движения электрода.
Формирование сварного шва правильной геометрической формы.
Виды сварных швов
Стыковые швы: сваривание труб торцами друг к другу.
Уголковые швы: сваривание труб перпендикулярно друг другу.
Тавровые швы: сваривание трубы с пластинчатым элементом.
Контроль качества сварки
Визуальный осмотр сварных швов.
Неразрушающий контроль (ультразвуковой, рентгеновский).
Механические испытания (разрушающие и неразрушающие).
Технологические особенности
Сварка ведется в нижнем положении.
Использование флюса или защитного газа для предотвращения окисления шва.
Необходимость соблюдения последовательности прохода швов для уменьшения внутренних напряжений.
При сварке трубопроводов большого диаметра или с толстыми стенками используется многопроходная сварка.
Преимущества ручной дуговой сварки
Высокая производительность.
Низкая себестоимость сварных работ.
Возможность сварки в различных условиях.
Простота освоения технологии.
Недостатки ручной дуговой сварки
Низкая точность и качество швов.
Необходимость высокой квалификации сварщика.
Ограниченный доступ к труднодоступным сварным швам.
