Технологическая карта на сварку технологических трубопроводов
1. Область применения
Настоящая технологическая карта распространяется на сварку технологических трубопроводов (ТТ) из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для транспортировки различных сред с температурой до 565°С и давлением до 10,0 МПа.
2. Нормативные ссылки
— ГОСТ 14771-76 Сварка дуговая под флюсом. Оборудование, материалы, средства контроля и технологические правила
— ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Общие требования к выполнению и контролю
— ГОСТ 2601-84 Трубопроводы промышленных предприятий. Общие требования к монтажу и приемке работ
— СНиП III-42-80 Магистральные и промысловые трубопроводы
3. Определения
Технологический трубопровод (ТТ) — трубопровод, предназначенный для транспортировки технологических сред в пределах одного производственного объекта предприятия.
Сварное соединение — неразъемное соединение деталей, выполненное с помощью сварки.
4. Материалы и оборудование
4.1. Материалы
— Трубы стальные электросварные ГОСТ 10705-80
— Флюс для автоматической сварки под флюсом АН-348А ГОСТ 9087-81
— Проволока сварочная Св-08Г2С ГОСТ 2246-70
— Газ защитный диоксид углерода по ГОСТ 8050-85
— Газ технический ацетилен по ГОСТ 5457-75
— Кислород технический по ГОСТ 5583-78
4.2. Оборудование
— Автомат для сварки под флюсом АДФ-1001У2 или аналогичный
— Полуавтомат для сварки в среде защитного газа ПДГ-517 или аналогичный
— Баллон с диоксидом углерода
— Баллон с ацетиленом
— Баллон с кислородом
— Редуктор
— Газовая горелка
5. Технологический процесс
5.1. Подготовка труб к сварке
— Зачистить кромки труб от ржавчины и окалины
— Снять фаски на кромках труб под углом 30°
— Обезжирить кромки труб ацетоном
5.2. Сборка и сварка труб
— Собрать трубы на монтажных приспособлениях или кондукторах
— Выровнять и зафиксировать стыки
— Нанести на кромки труб прихваточную сварку
— Выполнить автоматическую сварку под флюсом первого и второго слоев
— Выполнить полуавтоматическую сварку в среде защитного газа третьего и четвертого слоев
— Зачистить швы от шлака и брызг металла
5.3. Контроль качества сварки
— Визуальный осмотр швов на наличие дефектов
— Проверка плотности швов керосиновой пробой
— Ультразвуковой контроль швов (при необходимости)
5.4. Защита сварных швов от коррозии
— Очистить швы от шлака, брызг металла и загрязнений
— Нанести на швы грунтовку
— Покрыть швы лакокрасочным материалом
6. Техника безопасности
— К работам po сварке допускаются сварщики, прошедшие специальное обучение и аттестованные в установленном порядке
— Работы по сварке должны проводиться в спецодежде и средствах индивидуальной защиты
— Рабочее место сварщика должно быть оборудовано вентиляцией, обеспечивающей удаление вредных газов и пыли
— При работе с газом защитным диоксидом углерода необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные для работы с баллонами, находящимися под давлением
— При работе с ацетиленом необходимо соблюдать правила техники безопасности, установленные для работы с легковоспламеняющимися газами
