Метод горячего цинкования
Материалы:
Очищенные металлические изделия
Расплав цинка (температура примерно 450 °C)
Флюс (например, хлорид аммония)
Процесс:
1. Очистите металлические изделия от ржавчины, грязи и жира.
2. Нанесите флюс на поверхность изделий для улучшения адгезии цинка.
3. Погрузите изделия в расплав цинка на заранее определенное время (обычно 10-15 минут).
4. Выньте изделия из расплава и дайте им остыть.
Метод электрооцинкования
Материалы:
Очищенные металлические изделия
Электролит (раствор цианида или сульфата цинка)
Катод (отрицательно заряженный электрод)
Анод (положительно заряженный электрод)
Процесс:
1. Очистите металлические изделия от ржавчины, грязи и жира.
2. Погрузите изделия в электролит.
3. Подключите катод к изделиям, а анод — к источнику питания.
4. При включении тока цинк из анода переносится на изделия, образуя покрытие.
5. Продолжайте процесс в течение определенного периода времени, чтобы получить желаемую толщину покрытия.
Метод струйного цинкования
Материалы:
Очищенные металлические изделия
Цинковый порошок
Компрессор для сжатого воздуха
Пистолет для струйного нанесения
Процесс:
1. Очистите металлические изделия от ржавчины, грязи и жира.
2. Подавайте сжатый воздух в пистолет для струйного нанесения.
3. Добавьте цинковый порошок в пистолет.
4. Направьте струю цинкового порошка на металлические изделия, образуя покрытие.
5. Продолжайте процесс, пока не будет достигнута желаемая толщина покрытия.
Метод диффузионного цинкования
Материалы:
Очищенные металлические изделия
Углеродистый порошок
Цинковый порошок
Процесс:
1. Очистите металлические изделия от ржавчины, грязи и жира.
2. Поместите изделия в герметичный контейнер с углеродистым порошком и цинковым порошком.
3. Нагрейте контейнер до высокой температуры (примерно 800 °C).
4. Выдержите изделия в нагретом контейнере в течение определенного периода времени (обычно несколько часов).
5. Охладите контейнер и извлеките изделия.
