Процессы образования цинкового покрытия:
1. Подготовка поверхности
Очистка поверхности от загрязнений (оксидов, масел, ржавчины) травлением или шлифованием.
Флюсование (покрытие поверхности флюсом) для повышения смачиваемости с расплавленным цинком.
2. Горячее цинкование
Погружение металлической детали в ванну с расплавленным цинком (около 450°C).
Цинк образует на поверхности металла покрытие за счет диффузии и реакции с металлом-основой.
3. Электролитическое цинкование
Создание электрохимической ячейки, где металлическая деталь служит катодом, а цинковый анод служит анодом.
Цинк переносится от анода к катоду в виде ионов, образуя покрытие.
4. Цинковое напыление
Расплавленный цинк или цинковый порошок распыляется на поверхность металла с помощью распылителя.
Покрытие образуется путем наслоения распыляемых частиц.
5. Термодиффузионное цинкование (Шерардизация)
Погружение металлической детали в порошок цинка при повышенной температуре (около 350-450°C) в герметичной камере.
Цинк проникает в металл-основу за счет диффузии при нагревании, образуя защитный слой.
Реакции образования покрытия:
Горячее цинкование:
«`
Fe + Zn → FeZn7
FeZn7 + Zn → FeZn13
FeZn13 + Zn → FeZn21
«`
Электролитическое цинкование:
«`
Zn2+ + 2e- → Zn
«`
Термодиффузионное цинкование:
«`
Fe + Zn → FeZn2
FeZn2 + Zn → FeZn7
«`
