Процесс цинкования латуни
1. Очистка:
Обезжиривание в щелочном растворе для удаления органических загрязнений.
Травление в кислотном растворе для удаления оксидов и придания шероховатости поверхности.
2. Флюсование:
Погружение в флюсовый раствор, который защищает поверхность латуни от окисления и улучшает смачивание расплавленным цинком.
3. Гальваническое цинкование:
Латунное изделие погружают в ванну с расплавленным цинком, соединенную с катодом.
При пропускании электрического тока через ванну цинк оседает на поверхности латуни.
Толщина покрытия:
Толщина цинкового покрытия может варьироваться в зависимости от времени погружения и температуры ванны.
Обычно толщина покрытия составляет от 5 до 25 мкм.
Типы цинкового покрытия:
Гальваническое цинкование: Это стандартный процесс, описанный выше.
Термодиффузионное цинкование: Латунное изделие нагревают в порошке цинка или газообразной среде, содержащей цинк. Этот процесс обеспечивает более толстые и прочные покрытия.
Шердизация: Разновидность термодиффузионного цинкования, при которой к цинку добавляют алюминий и магний. Результатом является коррозионностойкое покрытие с хорошими эстетическими свойствами.
Преимущества цинкового покрытия латуни:
Защита от коррозии: Цинк выступает в качестве жертвенного анода, защищая латунь от коррозии.
Увеличение срока службы: Цинковое покрытие продлевает срок службы латунных изделий, особенно в агрессивных средах.
Улучшение внешнего вида: Цинковое покрытие может придать латуни матовый или блестящий вид, улучшая его эстетическую привлекательность.
Экономичность: Цинкование является относительно недорогим методом защиты латуни.
