RU11121U1 — Автоматическая роторно-конвейерная линия — Google Patents
Publication number RU11121U1 RU11121U1 RU98107012/20U RU98107012U RU11121U1 RU 11121 U1 RU11121 U1 RU 11121U1 RU 98107012/20 U RU98107012/20 U RU 98107012/20U RU 98107012 U RU98107012 U RU 98107012U RU 11121 U1 RU11121 U1 RU 11121U1 Authority RU Russia Prior art keywords rotor rotors cutting mechanism bed conveyor line Prior art date 1998-04-14 Application number RU98107012/20U Other languages English ( en ) Inventor В.Н. Хлапов А.Н. Чирков Original Assignee Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «ХИЧ» Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.) 1998-04-14 Filing date 1998-04-14 Publication date 1999-09-16 1998-04-14 Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «ХИЧ» filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие «ХИЧ» 1998-04-14 Priority to RU98107012/20U priority Critical patent/RU11121U1/ru 1999-09-16 Application granted granted Critical 1999-09-16 Publication of RU11121U1 publication Critical patent/RU11121U1/ru
Links
Abstract
1. Автоматическая роторно-конвейерная линия, содержащая станину, приводы, механизм резки проволоки, ротор питания, ротор передачи, роторы высадки, ротор выгрузки, транспортный ротор, механизм нарезки резьбы, цепной конвейер, отличающаяся тем, что ротор питания, ротор передачи, роторы высадки, ротор выгрузки, транспортный ротор и механизм нарезки резьбы расположены на станине в технологической последовательности, механизм резки проволоки расположен перед станиной и имеет самостоятельный привод, при этом цепной конвейер с жестко установленными в нем матрицами, связывает ротор передачи, роторы высадки, ротор выгрузки.2. Роторно-конвейерная линия по п.1, отличающаяся тем, что в роторах высадки для обеспечения соосности при сочленении матрицы и пуансона на пуансонодержателе выполнены центрирующие пояски.
Description
р0т0рно-к©нвейерная линия
Автематическая рот®рно-конвейерная линия ©тнесится к ©бласти машиностроения и предназначена для изготевления крепежа.
Известна автоматическая рот0рн©-конвейерная линия (I), содер жащая основные транспортные цешше конвейеры с инструментальными гнездами, роторы смыкания и размыкания инструментальных комплектов, дфиолнительные цешше конвейеры, огибающие роторы смыкания-размы кания инструментальных комплектов, в гнездах которых установлены центрирующие элементы.
Недостатком этой линии является ее сложность из-за наличия дополнительного цепного конвейера с центрирующими элементами и недостаточная точность изготовления деталей, так как не обеспечивается соосность при сочленении матрицы и пуансона, потому что для высадки их вынимают из цепи
За прототип взята автоматическая роторно-конвейерная линия (2), содержащая размещенные на станине в технологической полседовательности ротор загрузки, роторы штамповки с блоками штамповки, ротор накатки резьбы, соединенные между собой цепными конвейерами, и привод, при этом на станине перед ротором загрузки установлены механизм правки проволоки, механизмподачи, механизм резки проволоки, ротор предварительной ориентации, а между роторами штаиповки и накатки резьбы размещены ротор выгрузки и транспортный ротор, причем механизм резки выполнен заодно с ротором предварительной ориентации. Р®торы соединены между собой посредством цепных конвейеров.
Недостатком линии является то, что все исполнительные меха низмы работают ©т одного привода, то есть идет непрерывный процесс, и эта не позволяет изготавливать крепеж из материалов, требующих дoпOJЮитeльнDй обработки, например, нанесения подсмазочног© покрытия ( титан, нержавеющие стали). Кроме того, по той же недостаточно качество винтовой поверхности деталей.
Для устранения указанных недостатков предлагаемая роторноконвейерная линия станину, приводы, механизм резки проволоки, ротор питания, рот@р передачи, роторы высадо ки, ротор выгрузки, транспортный ротор, механизм нарезки резьбы, цепн©й конвейер.
МПК: б В 23 Q 41/00
Авт©ры: Хлап®в В.Н, Чирков А.Н.
Автоматическая
вательности, механизм резки пр®в©локи расположен перед станиной и имеет самостоятельный привод, при этом цепной конвейер с жестко установленными в нем матрицами связывает ротор передачи, роторы высадки, ротор выгрузки, а в роторах высадки для обеспечения соосности при сочленении матрицы и пуансона выполнены центрирующие пляски.
Такое выполнение линии расширяет ее тезшологические возможности, повышает точность изготовления деталей, упрощает конструкцию.
На фиг, I прилагаемых чертежей схематично показана предлагаемая роторно конвейерная линия, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, I,
Автоматическая роторно-конвейерная линия содержит станину I, на которой размещены в технологической последовательности работающие от одного привода ( на чертеже не показан) ротор питания 2, ротор передачи 3, роторы высадки 4 с установленными в них пуансонодержателями 5 с пуансонами б, (см, фйг, 2) ротор выгрузки 7, связанные цепным конвейером 8 с жестко установленными в нем матрицами 9, транспортный ротзр 10, механизм накатки резьбы II, именщий самостоятельный привод ( на черт, не показан), перед станиной расположен также имекщий самостоятельный привод механизм резки проволоки 12 с транспортером 13, при этом для ©беспечения соосности при сочле нении матрицы 9 и пуанс®ноде|йсателя 5 последний имеет центрирующие пояски 14,
Линия работает следующим образом.
Проволока с бухторазматывателя (на черт не показан) подается на механизм резки проволоки 12, где производится мерная резка на заготовки , затем транспортером 13 заготовки подаются в ротор питания 2, производится галтовка заготовок и ©риентированная выдача в ротор передачи 3, перегружающий заготовки в матрицы 9 цепного конвейера 8, который производит последовательное перемещение их по мере технологической обработки к роторам высадки 4, где производится ориентированное сочленение матрицы 9 и пуансоноде ателя 5 за счет центрирующих поясков 14, высадка головки заготовки пуансоном б, захват заготовки транспортным р©торм 10, передающим ее в механизм накатки резьбы II, где производится формирование резьбовой части детали способом накатывания. Затем готовое изделие поступает в цеховую тару.
Таким образом, вследствие того, что механизм резки проволоки работает автономно, в технологический процесс обработки заготовки можно добавлять любую операцию, например, нанесения подсмазочного покрытия, что требуется для высадки крепежа из титана или нержавеющих сталей, галтовки, что позволяет качественно готовить поверх ность обработки — устранять неровности, заусенцы и т п . , Все это, в конечном итоге, расширяет технологические возможности линии и повышает качество резьбы.
Наличие центрирующих поясков на пуансонодержателе позволяет точно ориентировать деталь, что увеличивает точность изготовления головки детали
Использование трех приводов , а не одного знахштельно упрощает кинематическую схему линии.
Claims ( 2 )
1. Автоматическая роторно-конвейерная линия, содержащая станину, приводы, механизм резки проволоки, ротор питания, ротор передачи, роторы высадки, ротор выгрузки, транспортный ротор, механизм нарезки резьбы, цепной конвейер, отличающаяся тем, что ротор питания, ротор передачи, роторы высадки, ротор выгрузки, транспортный ротор и механизм нарезки резьбы расположены на станине в технологической последовательности, механизм резки проволоки расположен перед станиной и имеет самостоятельный привод, при этом цепной конвейер с жестко установленными в нем матрицами, связывает ротор передачи, роторы высадки, ротор выгрузки.
2. Роторно-конвейерная линия по п.1, отличающаяся тем, что в роторах высадки для обеспечения соосности при сочленении матрицы и пуансона на пуансонодержателе выполнены центрирующие пояски.
RU98107012/20U 1998-04-14 1998-04-14 Автоматическая роторно-конвейерная линия RU11121U1 ( ru )
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107012/20U RU11121U1 ( ru ) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Автоматическая роторно-конвейерная линия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98107012/20U RU11121U1 ( ru ) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Автоматическая роторно-конвейерная линия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU11121U1 true RU11121U1 ( ru ) | 1999-09-16 |
Family
ID=48272653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98107012/20U RU11121U1 ( ru ) | 1998-04-14 | 1998-04-14 | Автоматическая роторно-конвейерная линия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU ( 1 ) | RU11121U1 ( ru ) |
- 1998
- 1998-04-14 RU RU98107012/20U patent/RU11121U1/ru active
Similar Documents
Publication Publication Date Title US5239901A ( en ) 1993-08-31 CNC lathe US6018860A ( en ) 2000-02-01 Process for manufacturing drilled taper point surgical needles EP0875206B1 ( en ) 2003-02-12 Method for manufacturing taper point surgical needles CN104039503A ( zh ) 2014-09-10 用于在工件处精加工弯曲的工件表面的精整机 KR19990087433A ( ko ) 1999-12-27 스탬핑된 부품들의 제조방법 및 장치 RU11121U1 ( ru ) 1999-09-16 Автоматическая роторно-конвейерная линия US2786217A ( en ) 1957-03-26 Rivet forming machine having opposed punches and an indexible blank carrier GB791478A ( en ) 1958-03-05 Apparatus for the automatic production of closed loops of wire from wire stock JPH04506773A ( ja ) 1992-11-26 加工機械、特に旋盤加工機械 DE2951605A1 ( de ) 1981-07-09 Verfahren und vorrichtung zum lageorientierten ausrichten von unrunden werkstuecken US3755839A ( en ) 1973-09-04 Automatic quick press for manufacturing small-diameter short-shank bolts CN212310859U ( zh ) 2021-01-08 轮胎扳手自动车上料、下料装置 KR100451276B1 ( ko ) 2004-10-06 다줄 내경나사 가공 장치 CN214816907U ( zh ) 2021-11-23 一种走心机的上料筛分装置 US1762649A ( en ) 1930-06-10 Combined automatic bolt-pointing and threading machine JPH0288106A ( ja ) 1990-03-28 工作機械の表裏加工システム US4205933A ( en ) 1980-06-03 Method for machining outer surfaces of bodies of revolution EP0298223A3 ( en ) 1990-08-16 Method for loading and unloading rotatable dies for axial die forging, and axial die-forging machine for carrying out the method US4671095A ( en ) 1987-06-09 Method for forming work-pieces by drop forging JPS58145321A ( ja ) 1983-08-30 ホ−マ−における連続圧造転造方法及び装置 CN210215454U ( zh ) 2020-03-31 轴杆中频淬火机器人上下料工作站 JP3203284U ( ja ) 2016-03-24 横型多段式圧造成形機 CN107052803A ( zh ) 2017-08-18 多系统组合车铣中心及其使用方法 US1538659A ( en ) 1925-05-19 Machine for manufacturing studs, nipples, and similar articles GB591378A ( en ) 1947-08-15 Improvements in or relating to the forming of articles from wire, machines for use for such purpose, and articles so produced https://patents.google.com/patent/RU11121U1/ru
